雖然目前還是使用臥式硫化罐的廠家比較多，但是立式硫化罐生產迅速、購買設備的成本小、效率高而被很多企業常見選用。但是立式硫化罐也有罐點，比如說其一般放在地溝里引起的一些問題，該類設備常常呈現跑水現象, 形成輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴峻的質量問題，如果不能解決的話給企業帶來經濟損失甚至直接停工，那么出現問題我們就要解決問題。山東鑫泰鑫智能裝備有限公司對立式硫化罐硫化跑水的發生原因進行剖析,并提出相應處理辦法，在很多設備使用廠家做了實驗以后發現效果不錯，現將方法公示于眾：

     首先根據原因較常見的解決方法有如下三種：

    3、接嘴與罐蓋間運用一個實心密封膠墊和一個空心雙密封圈，用此辦法來改善因罐蓋損壞形成的密封不嚴狀況。

    我們同時對其它不是非常常見的原因進行了分析：

    1、插桿斷裂：因硫化操作不妥導致壓桿和別桿，如果插桿粗細過渡處倒角小或原料欠好應力會集到插桿粗細過渡處致使插桿呈現裂紋或斷裂。針對此問題我們在選用插桿時要選用優質鋼，同時插桿要選用優質鋼，桿粗細過渡處倒角弧度半徑要增加到5mm左右，每班開工前需組織專人查看插桿損壞狀況及時替換有裂紋的插桿。在生產過程中對模要正,插正插圈和插桿,防止壓桿和別桿現象。

    2、馬蹄鐵問題：馬蹄鐵用來固定插圈方位，有時候受震動較大時常將馬蹄鐵震掉，此時插圈內的密封圈在內壓水效果下跑位,形成大量跑水。要么就是馬蹄鐵沒按規則方位固定,間隔太大,形成插圈方位偏移,發生內壓水走漏。所以在安裝馬蹄鐵的時候要依據模具加工工藝要求的孔中心直徑與輪胎模具內邊際的間隔找好位置焊接馬蹄鐵。工作時在合模前查看馬蹄鐵是否存在,若缺馬蹄鐵應按要求及時補焊。

      以上對立式硫化罐泡水原因分析希望能幫助到大家，對于立式硫化罐的問題尤其是其生產過程中的問題很多都是受到使用的廠家反饋上來的，因為有些問題是客戶的工藝問題，我們希望不斷的收到客戶的反饋這樣讓我們的設備生產工藝與客戶的使用工藝相結合，不斷的去改進設備，使得我們的設備更加的貼合用戶的需求，最后感謝大家的閱讀。